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軸瓦是滑動(dòng)軸承的主要零件。設(shè)計(jì)軸承時(shí)，除了選擇臺(tái)適的軸瓦材料以外，還應(yīng)合理地設(shè)計(jì)軸瓦結(jié)構(gòu)，否則會(huì)影響滑動(dòng)軸承的工作性能。當(dāng)采用貴重軸承材料（如軸承合金)做軸瓦時(shí)，為了節(jié)省貴材料和增加強(qiáng)度，常在軸瓦基體（鋼或銅）內(nèi)表面上澆注一層軸承合金做為軸承襯，基體叫瓦背。瓦背強(qiáng)度高，軸承襯減摩性好，兩者結(jié)合起來(lái)構(gòu)成令人滿意的軸瓦。對(duì)于一般的軸承材料，軸瓦可由一種材料組成。軸瓦的瓦背和軸承襯的聯(lián)接形式參看表10~2或機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。

軸瓦在軸承座中應(yīng)固定可靠，軸瓦形狀和結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)保證潤(rùn)滑良好，散熱容易，并有一定的強(qiáng)度和剛度，裝拆方便。因此設(shè)計(jì)軸瓦時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工作條件采用不同的結(jié)構(gòu)形狀。

整體式軸瓦如圖10-5所示。圖中為無(wú)油溝的軸瓦。軸瓦和軸承座一般采用過(guò)盈配合。為聯(lián)接可接，可在配合表面的端部用緊定螺釘閑定，如圖10-5c)所示。軸瓦外徑與內(nèi)徑之比一般取值為1.15-1.2。圖中b為有袖溝的軸瓦，潤(rùn)滑劑由注油孔注入。因?yàn)橛杏蜏希瑵?rùn)滑效果得到改善。

圖10-6)為剖分式軸瓦。軸瓦兩端的凸緣用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向定位。周向定位采用定位銷（見(jiàn)圖10-6）。也可以根據(jù)軸瓦厚度采用其它定位方法。在剖分面上開(kāi)有軸向油溝。

軸瓦厚度為b,軸頸直徑為d,一般取b/d>0.05。軸承襯厚度通常由十分之幾毫米到6毫米，直徑大的取大值。

為了向摩擦表面間加注淘滑劑，在軸承上方開(kāi)沒(méi)注油孔，壓力供油時(shí)油孔也可以開(kāi)在兩側(cè)。為了向摩擦表面輸送和分布潤(rùn)滑劑，在軸瓦內(nèi)表面開(kāi)有油溝。圖10-7和圖10-8分別表示整體軸瓦和剖分軸瓦內(nèi)表面上的油溝。從圖中可以看出，油溝有軸向的，周向的和斜向的，也可以設(shè)計(jì)成其它形式的油溝。設(shè)計(jì)油溝時(shí)必須注意以下問(wèn)題。軸向油溝不得在軸承的全長(zhǎng)上開(kāi)通，以兔潤(rùn)滑劑流失過(guò)多，油溝長(zhǎng)度一般為軸承長(zhǎng)度的80%，液體摩擦軸承的油溝應(yīng)開(kāi)在非承載區(qū)，周向油溝應(yīng)靠近軸承的兩端，以免影響軸承的承載能力（參看圖10-9），豎直軸軸承的周向油溝應(yīng)開(kāi)在軸承的上端。各類油溝的形狀及參考尺寸見(jiàn)圖10-10和表10-3。

對(duì)某些載荷較大的軸承，為使?jié)櫥瑒┭剌S向能較均勻地分布，在軸瓦內(nèi)開(kāi)有油室。油室的形式有多種，圖10-11為兩種形式的油室。圖中4為開(kāi)在整個(gè)非承載區(qū)的油室，b為開(kāi)在兩側(cè)的油室，適于載荷方向變化或軸經(jīng)常正、反向旋轉(zhuǎn)的軸承。