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隨著科學(xué)技術(shù)的進步和現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)水平的進一步提高，許多產(chǎn)品都正在向著大型化(或微型化)、高速化(或高效化)、精密化、專用化(或柔性化)、綜合化集成化、模塊化、自動化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色化等方向發(fā)展，對零、部件的表面質(zhì)量(包括表面幾何特征、表面物理力學(xué)性能等)也提出了越來越高的要求。提高零部件的表面質(zhì)量已經(jīng)成為改善零、部件和產(chǎn)品的使用性能、提高可靠性、延長使用壽命的重要途徑之一，機械零件由毛坯到成品的加工過程中，無論是切削加工，精密鑄造、還是鑄鍛、精密沖壓、精密加工，都會在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各種各樣的表面缺陷，如表面凸凹不平、棱邊缺陷、飛邊毛刺、磕碰劃傷、微觀裂紋、機加工紋痕。這些缺陷的產(chǎn)生和存在，不僅影響?件本身的質(zhì)量，而且也影響產(chǎn)品整機的裝配精度、及使用性能和壽命。

  無論是什么精密部件在機械加工中，以提高零件表面質(zhì)量的各種加工方法，進行棱邊倒角、去除毛刺、降低表面粗糙度值、改善物理力性能的加工工藝過程，當(dāng)下許多行業(yè)領(lǐng)域如：精密機械制造、汽車、摩托車、印刷機械、紡織機械、醫(yī)療器械、石油機械、電子電器、五金工具、儀器儀表、手表首飾、焊機配件、沖壓件、鑄件等不同材質(zhì)的中小型異形零件都離不開去毛刺拋光設(shè)備。下面來詳細介紹以下去毛刺拋光設(shè)備的特點與優(yōu)點及應(yīng)用范圍：

1、去毛刺拋光設(shè)備專業(yè)解決以下去毛刺拋光難題：

豫磨精飾去毛刺拋光設(shè)備專業(yè)解決各種精密零件、精密零部件去毛刺、去飛邊、倒R角、去除加工紋痕、降低粗糙度、提高光潔度、精密拋光、鏡面拋光等難題。

2、去毛刺拋光設(shè)備特點：

精密去毛刺拋光設(shè)備徹底解決各種形狀復(fù)雜、特小特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、齒面、曲面等不規(guī)則復(fù)雜性精密精密件去毛刺拋光等難題。

3、去毛刺拋光設(shè)備優(yōu)點：

去毛刺拋光設(shè)備用于精密零件件去毛刺、倒角、除銹、去氧化皮、去除機加工紋痕、降低粗糙度、提高光潔度、超精拋光、精密鏡面拋光、不磕碰傷、不變形、不產(chǎn)生劃傷、不改變零件原有幾何尺寸精度，拋光后達鏡面效果。

4、去毛刺拋光設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛用于精密機械制造、軍工航天、船舶、汽車零部件、發(fā)動機零件，電子零部件、電子元件、醫(yī)療器械、紡織配件、紡機器材、針織機配件、儀表零部件、精密零件、軸承、環(huán)類零件、精密齒輪、縫紉機零件、精密工件、異形件、軸類零件、精密沖壓件、精密零件、五金零件、液壓配件、軸類零件、金屬零件、氣動零件、微型零件、薄片零件、粉末冶金件、高精度零件、閥芯、閥桿、連桿、精密鑄造件、工具行業(yè)領(lǐng)域。

 免費提供拋光試樣，提供整套拋光技術(shù)解決方案，可根據(jù)客戶需求量身定制拋光設(shè)備。

 豫磨精飾專注于研發(fā)生產(chǎn)精密拋光機、精密去毛刺拋光設(shè)備、倒角去毛刺機、去除機加工紋痕拋光機、精密鏡面拋光機、去毛刺拋光磨料、鏡面拋光磨料、鏡面拋光液等。

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