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      精密零件去毛刺拋光機(jī)械零件由毛坯到成品的加工過(guò)程中，無(wú)論是切削加工，還是鑄造加工、鍛壓加工、沖壓加工、焊接加工等,總會(huì)在零件加工表面上留下不同程度的粗糙表面及各種表面缺陷，如表面凹凸不平、棱邊殘缺、飛邊毛刺、磕碰劃傷、微觀裂紋等。它們的產(chǎn)生和存在,不僅會(huì)影響零件本身的質(zhì)量和使用性能，如零件的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等，也會(huì)影響零件裝配后的產(chǎn)品整機(jī)裝配精度、使用性能和壽命,如造成電器產(chǎn)品工作失靈、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)磨損加劇、配合性質(zhì)發(fā)生變化、振動(dòng)及噪聲加大、密封失效、機(jī)械效率下降、影響電鍍保護(hù)層的結(jié)合力等。零件表面產(chǎn)生微觀不平和缺陷的原因，涉及到了零件的材料、尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀及加工方法等諸多方面的因素，是集材料組織、切削變形、物化反應(yīng)等十分復(fù)雜的問(wèn)題。因此，必須從多方面采取措施，***大限度地克服這些表面缺陷，滿足使用要求。

零件的表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能、壽命和可靠性都有很大影響，與產(chǎn)品整機(jī)的性能和壽命也有非常大的關(guān)系。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)水平的進(jìn)一步提高，許多產(chǎn)品正在向著大型化(或微型化)、高速化(或高效化)、精密化、專(zhuān)用化(或柔性化)、綜合化、集成化、模塊化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色化等方向發(fā)展，對(duì)零件的表面質(zhì)量(包括表面幾何特征、表面物理力學(xué)性能等)也提出了越來(lái)越高的要求。

精密零件去毛刺拋光為了提高零件表面質(zhì)量的表面光整加工技術(shù)已經(jīng)成為改善零件和產(chǎn)品的使用性能、提高可靠性、延長(zhǎng)使用壽命的重要途徑之一。例如，對(duì)LL480QB型柴油機(jī)的17種摩擦副零件，按零件的結(jié)構(gòu)、材料、表面狀況及光整加工要求，采用表面光整加工方法進(jìn)行光整加工后，零件的表面質(zhì)量得到了改善，通過(guò)整機(jī)性能測(cè)試對(duì)比,摩擦副零件全面光整加工后的整機(jī)性能得到提高,按磨合指標(biāo)要求，整機(jī)出廠磨合時(shí)間減少近50%，試車(chē)燃油消耗率減少3g/kW·h~4g/kW.h噪聲降低1dB。

      精密零件去毛刺拋光專(zhuān)業(yè)解決各種中小型復(fù)雜性精密零件去飛邊、去毛刺、精細(xì)去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機(jī)加工紋痕、降低粗糙度、提高光潔度、精密拋光、超精拋光、高精鏡面拋光、提高零件表面高精光潔度等難題。