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　　夾具是構(gòu)成機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分,其設(shè)計(jì)是否合理、制造質(zhì)量是否能保證對工件的加工影響很大。夾具與刀具(磨具)、輔具、檢具等構(gòu)成了工藝裝備在精密加工和超精密加工中,可選用精密通用夾具,如轉(zhuǎn)臺、卡盤等,但多數(shù)情況要設(shè)計(jì)精密專用夾具,并往往成為零件加工的關(guān)鍵,因此,在設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
 
　　(1)要按精密夾具設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造夾具的定位元件應(yīng)有高精度,并耐磨損,夾具與機(jī)床的裝夾部分也應(yīng)有高的定位精度。整個(gè)夾具應(yīng)有高剛度和糟度保持性。
 
　　(2)要注意工件的夾緊變形　夾緊力應(yīng)足夠,但不得使工件產(chǎn)生變形,特別是對于那些剛度比較差的零件,可采用一些特殊夾緊方法或夾緊裝置結(jié)構(gòu)。如采用多輔助支承結(jié)構(gòu),手工夾緊時(shí)用定轉(zhuǎn)矩扳手,采用過定位結(jié)構(gòu)等。可利用有限元分析進(jìn)行一些必要的核算。
 
　　(3)夾具上的定位基準(zhǔn)面“就地加工”　為了保證夾具的質(zhì)量,可在夾具每次裝夾在機(jī)床上后,利用拋光機(jī)進(jìn)行“就地加工”以保工件的高精度裝夾。這時(shí),在夾具要加工的表面應(yīng)留出足夠多次加工的余量。例如,超精密車削磁盤盤片表面時(shí),利用真空吸盤進(jìn)行裝夾,真空吸盤每次裝夾在機(jī)床主軸上后,對其定位面進(jìn)行一次超精密車削,從而保證了真空吸盤定位面本身的平面度及其與機(jī)床主軸軸線的垂直度,這不僅保證了盤片吸附的緊密性和所需的夾緊力,同時(shí)又避免了在夾緊時(shí)由于真空吸盤定位面的不平而造成盤片的變形,保證了盤片的平面度及厚度的均勻性。此外,也使盤片在加工時(shí)加工余量均勻,減少了誤差出現(xiàn)。