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　　(1)單顆粒磨削砂輪中的磨粒的分布是隨機(jī)的,磨削時(shí)磨粒與工件的接觸也是無(wú)規(guī)律的,為研究方便起見(jiàn),先對(duì)單顆粒的磨削加工過(guò)程進(jìn)行分析。為單顆粒磨削的切入模型,設(shè)磨粒以切速v、切入角a切入平面狀工件,理想磨削軌跡是從接觸始點(diǎn)開(kāi)始至接觸終點(diǎn)完了,但由于磨削系統(tǒng)的剛性,實(shí)際磨削軌跡變短,磨削深度減小。從該模型中可以說(shuō)明以下幾點(diǎn)

　　1)磨粒是一顆具有彈性支承的和大負(fù)前角切削刃的彈性體。彈性支承是指結(jié)合劑,磨粒雖有相當(dāng)硬度,本身受力變形極小,實(shí)際上仍屬于彈性體。

　　2)磨粒切削刃的切入深度是從零開(kāi)始逐漸增加,到達(dá)***大值再逐漸減少,***后到零。

　　3)磨粒磨削時(shí)在與工件的接觸過(guò)程中,開(kāi)始是彈性區(qū),繼而塑性區(qū)、切削區(qū)、塑性區(qū)***后是彈性區(qū),與切屑形成形狀相符合。

　　4)超精密磨削時(shí)有微切削作用、塑性流動(dòng)和彈性破壞作用,同時(shí)還有滑擦作用。當(dāng)?shù)度袖h利,有一定磨削深度時(shí),微切削作用較強(qiáng);如果刀刃不夠鋒利,或磨削深度太小,磨粒切削刃不能切入工件,則產(chǎn)生塑性流動(dòng)、彈性破壞和滑擦。當(dāng)然,上述的各種作用和拋光機(jī)磨削系統(tǒng)的剛關(guān)系密切。

　　2)連續(xù)磨削工件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),砂輪持續(xù)切人,開(kāi)始,磨削系統(tǒng)整個(gè)部分都產(chǎn)生彈性變形,磨削切入量(亦即磨削深度)和實(shí)際工件尺寸的減少量之間產(chǎn)生差值,這種差值稱(chēng)之為彈性讓刀量。此后,磨削切入量逐漸變得與實(shí)際工件尺寸減少量相等,磨削系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。***后,磨削切人量到達(dá)給定值,但磨削系統(tǒng)彈性變形逐漸恢復(fù),為無(wú)切深磨削狀態(tài),或稱(chēng)無(wú)火花磨削狀態(tài)。在超精密磨削中,掌攪彈性讓刀量十分重要,應(yīng)盡量減小彈性讓刀量,即磨削系統(tǒng)要求高剛度,砂輪修銳質(zhì)量***,形成切屑的磨削深度小。